液化石油氣（LPG）是石油加工過(guò)程中得到的一種無(wú)色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)，不溶于水，在常溫常壓下的沸點(diǎn)低于-50℃，易汽化。1L液化石油氣可汽化成250?350L，密度是空氣的1.5?2.0倍。液化石油氣是一種極易燃?xì)怏w，與空氣混合能形成爆炸性混合物，其爆炸極限范圍大（2%?10%），即便是微小的熱源（點(diǎn)火能量為萬(wàn)分之幾毫焦耳）就會(huì)有燃燒爆炸危險(xiǎn)。由于它比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方。此外，人體吸入液化石油氣后會(huì)頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等，重者失去知覺(jué)，甚至死亡。液化石油氣在密閉的空間聚集，有可能引起人員中毒和窒息。

一般民用和工業(yè)用的液化石油氣有四種規(guī)格：(1)以丙烷為主要組分的，主要由丙烷和丙烯組成；(2)以丁烷為主要組分的，主要由正丁烷、異丁烷和丁烯組成；(3)混合液化石油氣由不同比例C3和C4烴類組成；(4)高純度丙烷，約含95%的丙烷。哈密石油基地磁翻板液位計(jì)提供的液化石油氣屬于第三種。

二、哈密石油基地磁翻板液位計(jì)背景

哈密石油基地磁翻板液位計(jì)自1996年投運(yùn)，至今已安全運(yùn)行16年，主要負(fù)責(zé)哈密石油基地各小區(qū)和食堂的燃?xì)夤?yīng)，承擔(dān)著基地大約12000戶居民的生活用氣。供應(yīng)方式有輸氣管網(wǎng)供氣和罐裝液化氣瓶供氣兩種，全年供氣約760t，日平均供氣約

2.1t。

液化氣站的主要任務(wù)是接收、儲(chǔ)存、汽化、輸配液化氣。主要流程：液化氣由汽車槽車運(yùn)來(lái)，在卸車臺(tái)上接好卸車管，經(jīng)壓縮機(jī)或液化氣泵增壓，進(jìn)入液化氣儲(chǔ)罐，然后由兩種方式供應(yīng)到各小區(qū)和食堂。一種是儲(chǔ)罐中液相液化氣進(jìn)入汽化器加熱汽化，汽化后的液化氣調(diào)壓至0.065MPa±0.015MPa，送入基地供配氣管網(wǎng)，輸送到小區(qū)住戶家中。另一種是儲(chǔ)罐中液化石油氣通過(guò)烴泵增壓送至充裝臺(tái)，在充裝臺(tái)罐裝液化石油氣瓶，通過(guò)?；防\(yùn)車將液化氣瓶送到各小區(qū)食堂。

液化氣站的主要設(shè)備設(shè)施有100m3的液化氣儲(chǔ)罐5個(gè)、烴泵4臺(tái)、壓縮機(jī)2臺(tái)、汽化器3臺(tái)、熱水爐3臺(tái)、限裝稱6臺(tái)以及配套系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施，此外還有分布在基地各小區(qū)的長(zhǎng)達(dá)65km的輸氣管網(wǎng)。

三、磁翻板液位計(jì)風(fēng)險(xiǎn)因素分析

（一）液化石油氣超溫、超裝風(fēng)險(xiǎn)

液化氣的易燃易爆特性對(duì)儲(chǔ)罐的要求很高，一般儲(chǔ)罐壓力不得超過(guò)1.6MPa，儲(chǔ)存量不得超過(guò)其容積的80%。所以當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃時(shí)，應(yīng)對(duì)露天儲(chǔ)罐采用噴淋降溫。例如，哈密石油基地液化氣站規(guī)定，站內(nèi)儲(chǔ)罐壓力不得超過(guò)1MPa，環(huán)境溫度不得高于48℃，一旦超過(guò)必須打開噴淋系統(tǒng)降壓降溫。

(二)儲(chǔ)罐安全狀況下降、存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)

隨著液化石油氣儲(chǔ)罐運(yùn)行年限的增加，儲(chǔ)罐的安全系數(shù)可能降低。例如，哈密石油基地液化氣站的儲(chǔ)罐，從建站開始投運(yùn)，已經(jīng)運(yùn)行了15年，在2003年儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)中，6#儲(chǔ)罐液化氣出口管線出現(xiàn)裂紋，經(jīng)2006年焊接返修后重新使用，現(xiàn)在用的6#、7#、8#三個(gè)儲(chǔ)罐安全狀況均為三級(jí)，所以每?jī)赡昃鸵獙?duì)6#、7#、8#儲(chǔ)罐檢驗(yàn)一次。

（三）儲(chǔ)罐工藝管線閥門老化腐蝕

液化石油氣儲(chǔ)罐工藝配管有液相進(jìn)出口管、液相回流管、氣相管、安全閥放散管等，連接這些管線的閥門可能出現(xiàn)老化泄漏。近幾年在哈密石油基地液化氣站發(fā)現(xiàn)的泄漏，幾乎都是閥門連接處的動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏。一種是閥門法蘭處外泄，由于以前用的都是石棉墊，隨著時(shí)間的推移出現(xiàn)腐朽老化，導(dǎo)致液化石油氣從閥門處外泄；另一種情況是閥門的內(nèi)漏，由于工藝管道閥門、緊急切斷閥、安全閥已使用15年，閥芯都有不同程度的腐蝕，內(nèi)漏嚴(yán)重，導(dǎo)致作業(yè)時(shí)無(wú)法關(guān)嚴(yán)閥門，影響安全生產(chǎn)。

（四）氣溫變化運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)

由于液化氣中含有少量的水，冬季氣溫的驟降可能使水凍凝，出現(xiàn)凍堵管線的情況，所以液化石油氣管線必須安裝電伴熱帶，并根據(jù)氣溫變化開啟電伴熱帶，防止管線出現(xiàn)凍堵情況。

（五）外輸氣管網(wǎng)腐蝕泄漏

從對(duì)石油基地輸氣管網(wǎng)開挖的情況可以總結(jié)外輸氣管網(wǎng)腐蝕的原因。

（1）防腐做得不徹底。因?yàn)榍捌谑┕み^(guò)程中管道表面除銹不徹底、刷漆不均勻、防腐層膠帶纏繞不規(guī)范、保溫層包扎不嚴(yán)，個(gè)別地方管道甚至為裸管，就進(jìn)行回填，導(dǎo)致了管網(wǎng)的腐蝕。特別是管道碰頭焊縫處、防腐不合格的彎管處、穿越供熱管溝和電纜地溝的個(gè)別沒(méi)有防腐或防腐保溫做得不好的管段，腐蝕特別嚴(yán)重。

（2）小區(qū)綠化對(duì)管網(wǎng)的影響。小區(qū)管網(wǎng)絕大多數(shù)設(shè)置在綠化帶邊沿或綠化帶下，有的管段上土地被用作菜地，長(zhǎng)期大量澆水，土壤濕度大，加重防腐處理不好的管道的腐蝕。部分管段地上為成排樹木，經(jīng)過(guò)幾年綠化灌溉以后，樹根已穿入防腐保溫層內(nèi)，使防腐保溫層破損，加速管道腐蝕。

四、 磁翻板液位計(jì)安全措施

（一）按預(yù)防措施不同分類

1.泄漏檢測(cè)系統(tǒng)

站內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)液化氣泄漏的部位，都應(yīng)該按要求安裝固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀。檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)該遠(yuǎn)傳至控制室。當(dāng)被檢測(cè)部位的液化石油氣濃度超過(guò)液化氣爆炸下限20%時(shí)發(fā)出報(bào)警。

2.靜電、火花消除裝置

在關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)該安裝靜電消除棒，要求每個(gè)進(jìn)入廠區(qū)的人員都要觸碰一下靜電消除棒；在站內(nèi)所有的工作臺(tái)面都應(yīng)敷設(shè)橡膠板，可以防止作業(yè)過(guò)程中因碰撞產(chǎn)生火花，同時(shí)橡膠板還有導(dǎo)除靜電的功能。露天的設(shè)備必須有避雷裝置，管道、容器以及頻繁操作的閥門管段必須設(shè)置靜電接地裝置，接地電阻均不得大于10Ω。

3.消防設(shè)施

站內(nèi)必須設(shè)置消防車通道，配備專用消防栓、滅火器材，建設(shè)消防噴淋系統(tǒng)。

4.放散設(shè)施

經(jīng)常操作的密閉房間，如烴泵房、壓縮機(jī)房，必須配有放空閥，放空管必須引至室外3m以上高處。

5.電氣裝置防爆

廠區(qū)內(nèi)所有的電燈、開關(guān)、配電箱必須采用相應(yīng)的防爆型，其防爆等級(jí)不得低于Q－2級(jí)。由于液化石油氣的點(diǎn)燃能量非常小，所以要求使用的手電筒、對(duì)講機(jī)也必須防爆。

6.防止泄漏液化石油氣聚集

磁翻板液位計(jì)可能存在液化石油氣大量聚集的地方，如烴泵房、壓縮機(jī)房、汽化間、加熱爐等密閉的地方，要求作業(yè)時(shí)必須把窗戶打開，同時(shí)把風(fēng)機(jī)打開，阻止液化石油氣在房間里聚集。

（二）按預(yù)防部位不同分類

1.儲(chǔ)罐部位的預(yù)防措施

（1）儲(chǔ)罐充裝量必須嚴(yán)格控制。嚴(yán)禁超過(guò)zui大充裝量。為防止儲(chǔ)罐的超裝，必須要求液位信息準(zhǔn)確。容積為100m3及以上的儲(chǔ)罐，都應(yīng)安裝兩套液位顯示裝置，即現(xiàn)場(chǎng)顯示液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。檢查液位時(shí)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)為準(zhǔn)，并且要與遠(yuǎn)傳液位計(jì)互相校對(duì)，防止產(chǎn)生誤差。

（2）為防止儲(chǔ)罐超裝可能引發(fā)事故，應(yīng)設(shè)置壓力、溫度、液位上限報(bào)警裝置。壓力、溫度、液位三大數(shù)據(jù)，除現(xiàn)場(chǎng)指示外，還應(yīng)遠(yuǎn)傳至監(jiān)控室，以便值班人員隨時(shí)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置全啟式安全閥。100m3以上的儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)兩個(gè)以上安全閥，并符合GB27550—2011《氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》規(guī)定。

（4）儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置比較完善的泄漏報(bào)警裝置。例如，在每一個(gè)液化石油氣儲(chǔ)罐下面都應(yīng)設(shè)置一個(gè)可燃?xì)怏w探測(cè)器探頭，這樣發(fā)生泄漏就能及時(shí)監(jiān)測(cè)到，一旦濃度超標(biāo)，中控室報(bào)警器立即報(bào)警，并可根據(jù)探測(cè)器分布判斷出具體發(fā)生泄漏的部位，及時(shí)采取措施。

2.儲(chǔ)罐區(qū)管網(wǎng)及閥門泄漏預(yù)防措施

（1）對(duì)哈密液化氣站，管線及閥門必須加裝伴熱帶，以防止冬天在低溫下因液化氣中的微量水分凍凝而堵塞管線。此外，若儲(chǔ)罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難，第一道法蘭接口的連接宜采用高頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán))和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合。

（2）儲(chǔ)罐區(qū)的日常巡檢保障。液化氣站要求每2h就要對(duì)罐區(qū)所有危險(xiǎn)點(diǎn)巡查一遍，通過(guò)目視和聽聲的方法能及時(shí)發(fā)現(xiàn)較大的泄漏。每周一、三、五還要對(duì)罐區(qū)的動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)微量的泄漏。

3.防止槽車卸液發(fā)生事故的預(yù)防措施

為防止槽車卸液發(fā)生事故，與槽車連接的液相管道上設(shè)置拉斷閥，氣相管道上設(shè)置接斷閥。槽車在進(jìn)行裝卸作業(yè)前必須停車熄火，接好地線，牢固連接管道接口。進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，不得發(fā)動(dòng)車輛、排液放氣，如遇雷雨天、液壓異常、附近著火以及其他威脅裝卸安全的情況，槽車應(yīng)停止裝卸作業(yè)。卸液后，槽車應(yīng)立即離開儲(chǔ)罐，不得在液化氣站內(nèi)隨意停放。

4.充裝臺(tái)泄漏事故預(yù)防措施

（1）充裝臺(tái)必須具有符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽(yáng)、避雨雪、避雷電和防靜電的設(shè)施。

（2）計(jì)量器具（包括限裝稱和臺(tái)秤）應(yīng)定期檢查和檢驗(yàn)，保證計(jì)量器具的精準(zhǔn)度，防止超裝。

（3）充裝臺(tái)的實(shí)瓶和空瓶分開存放，并且實(shí)瓶區(qū)與空瓶區(qū)有明顯的標(biāo)識(shí)。

5.外管網(wǎng)泄漏事故的預(yù)防措施

哈密石油基地的外輸氣管網(wǎng)由于埋在地下，泄漏大部分是管網(wǎng)防腐、保溫沒(méi)有做好。這種泄漏比較難及時(shí)發(fā)現(xiàn)，其預(yù)防主要有以下幾個(gè)措施。

（1）每日巡檢：每天對(duì)基地外管網(wǎng)所有的液化氣井（包括閥井、液井、法蘭井）進(jìn)行濃度檢測(cè)。一旦測(cè)得井內(nèi)有液化氣，那么肯定有泄漏，立即查找泄漏點(diǎn)。

（2）每個(gè)月對(duì)液化氣管網(wǎng)周圍的電訊井、熱網(wǎng)井、排污井進(jìn)行濃度檢測(cè)。

（3）每年春秋兩季對(duì)外輸氣管網(wǎng)進(jìn)行鋼釬扎孔檢測(cè)。鋼釬扎孔是判斷哈密石油基地液化氣管網(wǎng)是否泄漏zui有效的方法。沿著管網(wǎng)的走向，在管網(wǎng)的上方用鋼釬每隔50m扎一個(gè)孔，然后把可燃?xì)怏w檢測(cè)儀放入孔內(nèi)進(jìn)行濃度檢測(cè)，如果測(cè)出有液化氣，基本可以判定扎孔下方的液化氣管網(wǎng)有泄漏。再通過(guò)更小間距的扎孔檢測(cè)就可以判斷出泄漏點(diǎn)的位置。

綜上所述，通過(guò)對(duì)磁翻板液位計(jì)事故風(fēng)險(xiǎn)的分析，有助于液化石油氣經(jīng)營(yíng)企業(yè)對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效的識(shí)別、控制，從管理、技術(shù)防范和應(yīng)急救援等方面采取行之有效的措施，減少事故的發(fā)生或降低災(zāi)害的損失。